制作環(huán)氧絕緣墊時主要的制作工藝就是橡膠硫化，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化。

　　一般選用橡膠硫化劑來進行硫化反應，橡膠硫化劑是一種能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質；硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得普遍的是元素硫和含硫化合物。目前鉑金硫化劑作為硅橡膠硫化劑在某些特殊產(chǎn)品中得到重要應用。

　　目前，橡膠硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠，根據(jù)需要，不同的硫化劑品種可配合使用。隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下就可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用Y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是在一定條件下，橡膠線形大分子轉變?yōu)榫W(wǎng)狀結構的過程。

　　硫化后的橡膠一些性能也會發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發(fā)生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩(wěn)定性也會發(fā)生變化，顯著地提高了。說到原因，無非是交聯(lián)反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網(wǎng)狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。

　　環(huán)氧絕緣墊的制作過程中硫化的好壞決定著絕緣墊的使用壽命，這一過程是主要改變橡膠的分子結構使它變得更適合絕緣墊的實用性，所以這一過程非常重要。