制作環(huán)氧絕緣墊時主要的制作工藝就是橡膠硫化，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化。

　　一般選用橡膠硫化劑來進行硫化反應(yīng)，橡膠硫化劑是一種能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質(zhì)；硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得普遍的是元素硫和含硫化合物。目前鉑金硫化劑作為硅橡膠硫化劑在某些特殊產(chǎn)品中得到重要應(yīng)用。

　　目前，橡膠硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠，根據(jù)需要，不同的硫化劑品種可配合使用。隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下就可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用Y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。

　　硫化后的橡膠一些性能也會發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發(fā)生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩(wěn)定性也會發(fā)生變化，顯著地提高了。說到原因，無非是交聯(lián)反應(yīng)使化學活性很高的基團或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。

　　環(huán)氧絕緣墊的制作過程中硫化的好壞決定著絕緣墊的使用壽命，這一過程是主要改變橡膠的分子結(jié)構(gòu)使它變得更適合絕緣墊的實用性，所以這一過程非常重要。